Флексография — один из основных способов печати больших и повторяющихся тиражей этикеток и наклеек. Она работает с гибкими печатными формами: изображение переносится с рельефной формы на материал, который проходит через печатную машину в рулоне.
Главная особенность технологии — подготовка печатных форм перед запуском тиража. Поэтому для нескольких десятков или сотен наклеек флексография обычно не имеет смысла: цифровая печать позволяет начать работу непосредственно с файла. А при большом стабильном тираже затраты на формы распределяются на всё количество изделий, и стоимость одной этикетки может снижаться.
Флексографические наклейки производятся на рулонных материалах: бумаге, полимерных плёнках и фольге. Конкретный материал выбирают уже под упаковку, поверхность и условия использования.
Что такое флексографская печать
Во флексографии используется гибкая рельефная печатная форма. Сегодня для таких задач широко применяются фотополимерные пластины.
Печатные элементы на форме выступают над непечатающими участками. Краска дозируется и передаётся на выступающие элементы формы, а затем переносится на рулонный материал.
Если изображение многоцветное, машина последовательно печатает отдельные краски в разных секциях. При этом особенно важна приводка — точность совмещения цветов относительно друг друга.
После печати материал может проходить дальнейшую обработку: резку, высечку, нанесение защитного покрытия и намотку готовых этикеток в рулон. Конкретная последовательность зависит от оборудования и заказа.
Чем флексография отличается от цифровой печати
Главное отличие — наличие печатных форм.
В цифровой технологии изображение поступает на печатное оборудование непосредственно из файла. Благодаря этому удобно делать небольшие тиражи, несколько версий дизайна и продукцию с переменными данными.
Для флексографии перед печатью нужно изготовить формы. Это добавляет подготовительный этап и затраты перед запуском машины.
Зато при большом количестве одинаковых этикеток эти расходы распределяются на весь тираж. Поэтому флексографию особенно часто рассматривают для регулярных заказов с одним стабильным дизайном.
Нельзя установить универсальную границу вроде «после 1500 штук всегда нужна флексография». На экономику влияют размер этикетки, количество цветов, материал, отделка, форма высечки и общий объём заказа.
На каких материалах печатают
Флексографические наклейки производятся на рулонных материалах. Основные группы — бумага, полимерные плёнки и фольга.
Бумага подходит для большого количества этикеток на сухую упаковку, коробки, банки, продукты и другие товары, где не требуется повышенная устойчивость основы к влаге.
Полимерные плёнки используют для бутылок, косметики, бытовой химии и другой продукции, где возможны конденсат, вода, изгибы или более активная эксплуатация.
Прозрачные полимерные плёнки позволяют создавать этикетки, через которые видна сама упаковка или продукт.
Фольга используется там, где нужна характерная металлическая поверхность и она является частью дизайна этикетки.
Но один материал нельзя автоматически назвать лучше другого. Выбор зависит от поверхности, условий хранения, требований к внешнему виду и совместимости материала с печатью и клеевым слоем.
Где используют флексографические наклейки
Технология особенно удобна для серийной продукции, где одна и та же этикетка повторяется большим количеством экземпляров.
Например:
- этикетки для продуктов питания;
- наклейки для косметики;
- этикетки для бытовых товаров;
- маркировка упаковки;
- брендированные наклейки;
- информационные этикетки;
- промо-наклейки большими партиями;
- этикетки на бутылки, банки и флаконы.
Особенно логична флексография, когда заказ регулярно повторяется. Если компания использует одну и ту же этикетку для постоянной линейки продукции, подготовка форм распределяется уже на значительный объём.
Рулон как часть технологии
Для флексографии особенно характерна работа с рулонными материалами.
Готовые этикетки могут оставаться на непрерывной подложке и наматываться обратно в рулон. Такой формат удобен как для ручной работы, так и для последующего использования в аппликаторах и автоматических этикетировочных линиях.
Если рулон предназначен для оборудования, до производства нужно знать его параметры:
- размер наклейки;
- направление выхода этикетки;
- ориентацию изображения;
- направление намотки;
- диаметр втулки;
- допустимый диаметр готового рулона;
- расстояние между соседними этикетками.
Эти параметры лучше получать из требований конкретного аппликатора. Универсальной втулки или направления намотки для всех машин нет.
Клеевой слой тоже имеет значение
Материал лицевой стороны — только часть готовой наклейки.
Нужно учитывать и клей.
Постоянный клеевой слой выбирают, если этикетка должна оставаться на упаковке длительное время.
Съёмный используют для временных задач, когда наклейку планируется удалить.
Но название «съёмный» не гарантирует, что наклейка при любых условиях снимется совершенно без следов. На результат влияют поверхность, температура и срок использования.
Для холодных поверхностей, холодильников и других специальных условий также требуется соответствующий клеевой слой.
Перед большим тиражом полезно проверить готовую этикетку непосредственно на упаковке, для которой она предназначена.
Почему нельзя сказать, что флексография всегда стойче цифры
Стойкость изображения определяется не только способом печати.
На неё влияют:
- материал;
- тип используемой краски;
- подготовка поверхности;
- особенности печатного оборудования;
- защитное покрытие;
- солнце;
- вода;
- трение;
- температура.
Поэтому утверждение «флексография всегда держится лучше цифровой печати» неверно.
Современное цифровое оборудование тоже может печатать стойкие этикетки. И наоборот, неправильно подобранная краска при флексографии может плохо работать на конкретном материале.
Сравнивать нужно готовые технологические решения под одну и ту же задачу.
Когда флексография особенно выгодна
Первый сценарий — большой тираж одного стабильного дизайна.
Второй — регулярные повторные заказы одинаковых этикеток.
Третий — рулонная продукция, которая дальше используется в упаковочном оборудовании.
Четвёртый — несколько постоянных видов этикеток для продуктовой линейки.
Но количество само по себе ещё ничего не решает. Например, 10 000 одинаковых наклеек и 10 000 наклеек, разделённых на сто разных дизайнов, — это разные задачи.
Поэтому при выборе технологии нужно учитывать количество экземпляров каждого конкретного макета, а не только общую сумму наклеек в заказе.
Когда лучше цифровая печать
Флексография не нужна для каждого большого заказа.
Цифровая печать удобнее, если:
- Тираж небольшой.
- Дизайн регулярно меняется.
- Нужно много вариантов небольшими партиями.
- На наклейках есть переменные данные.
- Требуется тестовый тираж перед запуском основной партии.
Например, если на каждой наклейке должен быть уникальный номер или меняющийся QR-код, цифровая технология позволяет формировать изображение непосредственно из данных.
Флексографская форма рассчитана на повторение одного и того же изображения, поэтому сама по себе такой персонализации не обеспечивает.
Почему нет точного порога тиража
Иногда встречается правило: после 1000–1500 экземпляров нужно переходить на флексографию. Использовать эту цифру как универсальную нельзя.
Представим две наклейки.
Первая — небольшая этикетка в один-два цвета, которая печатается десятками тысяч экземпляров каждый месяц.
Вторая — полноцветная наклейка сложной формы, которую заказали один раз в количестве нескольких тысяч.
Экономика этих заказов будет совершенно разной.
На расчёт влияют:
- тираж одного дизайна;
- количество цветов;
- размер наклейки;
- материал;
- способ высечки;
- дополнительная обработка;
- количество повторных заказов.
Поэтому на пограничных объёмах правильнее рассчитать цифровую и флексографскую технологии и сравнить итоговую стоимость.
Подготовка макета к печати
Флексография требует внимательной допечатной подготовки, потому что после утверждения файла по нему изготавливаются печатные формы.
Для логотипов, текста и другой чёткой графики предпочтителен вектор.
Растровые изображения допустимы, если их разрешения достаточно для итогового размера.
Цвет макета готовят по требованиям конкретного производства. Часто рабочей основой служит CMYK, но флексографская печать может использовать и дополнительные смесевые краски. Поэтому фирменные цвета лучше обсуждать до изготовления форм.
Если изображение должно доходить до края наклейки, нужны вылеты. Обычно это несколько миллиметров, но точное значение задаёт производство.
Важные элементы — текст, логотип, QR-код — не следует ставить вплотную к линии высечки.
Контур высечки
Если этикетка имеет фигурную форму, в макете нужно отдельно обозначить контур высечки.
Он выполняется векторным и должен быть отделён от печатного изображения.
Форма может быть прямоугольной, квадратной, круглой, овальной или фигурной.
Очень сложные контуры с большим количеством острых углов и мелких выступов лучше согласовать до изготовления оснастки.
При большом тираже даже небольшое изменение формы может влиять на раскладку материала и производительность, поэтому геометрию стоит окончательно утверждать до запуска.
Совмещение цветов
При многоцветной флексографии разные краски наносятся последовательно.
Поэтому дизайн должен учитывать технологический допуск на совмещение цветов.
Особенно требовательны тонкие светлые линии, мелкий текст из нескольких красок и графика, в которой разные цветовые элементы должны идеально совпасть по одной границе.
Но утверждать, что флексография принципиально менее точна, чем офсет, неправильно. Современное оборудование позволяет получать очень качественную приводку, а фактические допуски зависят от машины, материала, форм и конкретного заказа.
Требования к минимальным линиям и тексту тоже лучше брать у производства, а не использовать одну универсальную цифру.
Что влияет на качество
На готовый результат одновременно влияют:
- качество печатных форм;
- настройки оборудования;
- материал;
- краска;
- приводка;
- высечка;
- клеевой слой;
- намотка рулона;
- условия эксплуатации.
Заказчику особенно важно заранее сообщить, где будет использоваться этикетка.
Например, для упаковки, которая охлаждается, важны условия приклеивания и работа клея при низкой температуре.
Для наружного использования нужно учитывать солнце и осадки.
Если изделие связано с пищевой продукцией и предполагается специальный сценарий контакта с продуктом, требования к материалам и применимости нужно согласовывать отдельно до производства.
Частые ошибки
- Заказывают флексографию только потому, что тираж кажется большим, не сравнив расчёты.
- Считают общий объём всех дизайнов вместо количества каждого отдельного макета.
- Не делают тест материала на реальной упаковке.
- Используют растровый логотип низкого качества.
- Не предусматривают вылеты.
- Ставят текст слишком близко к линии высечки.
- Не готовят отдельный контур фигурной высечки.
- Не сообщают условия эксплуатации.
- Выбирают клеевой слой без учёта поверхности.
- Не согласовывают параметры рулона под этикетировочное оборудование.
- Утверждают формы до окончательной проверки текста, кодов и другой информации.
Последняя ошибка особенно дорогая: если после изготовления формы обнаружилась опечатка в макете, простой правкой файла проблему уже не решить.
Что проверить перед заказом
Перед запуском большого тиража проверьте:
- итоговый размер наклейки;
- количество каждого дизайна;
- материал: бумага, полимерная плёнка или фольга;
- поверхность, на которую будет наноситься этикетка;
- условия эксплуатации;
- клеевой слой;
- качество исходных изображений;
- подготовку цветов;
- вылеты;
- безопасные поля;
- контур высечки;
- читаемость мелкого текста;
- QR-коды и штрихкоды;
- параметры рулона;
- направление намотки;
- нужен ли пробный образец перед основным тиражом.
FAQ
С какого тиража флексопечать становится выгоднее цифровой?
Универсальной границы нет. Чем больше одинаковых наклеек одного дизайна и чем чаще заказ повторяется, тем интереснее становится флексография. Точный переход лучше определять сравнением расчётов.
Можно ли напечатать маленький тираж флексографским способом?
Технически возможно, но затраты на подготовку печатных форм могут сделать небольшой заказ экономически невыгодным. Именно поэтому короткие партии чаще печатают цифровым способом.
На каких материалах производятся флексографические наклейки?
Флексографические наклейки производятся на рулонных материалах: бумаге, полимерных плёнках и фольге. Конкретный вариант выбирают под упаковку и условия использования.
Можно ли использовать флексографию для прозрачных наклеек?
Да, для этого применяются прозрачные полимерные плёнки. Но макет нужно готовить с учётом прозрачности основы и технологии печати.
Можно ли сделать разные номера или QR-коды?
Если каждый экземпляр должен содержать уникальные переменные данные, обычно удобнее цифровая печать. Стандартная флексографская форма многократно воспроизводит одно и то же изображение.
Чем постоянный клей отличается от съёмного?
Постоянный предназначен для длительного приклеивания. Съёмный — для временного размещения. Но возможность снять наклейку без следов зависит также от поверхности и продолжительности использования.
Нужна ли ламинация?
Не всегда. Она выбирается по условиям эксплуатации и требуемой защите изображения. Сам факт использования флексографии не делает ламинацию обязательной.
Можно ли использовать один макет для цифровой и флексографской печати?
Исходный дизайн может быть одним, но техническая подготовка к производству отличается. Перед флексографией макет дополнительно адаптируют под печатные формы, используемые краски, приводку и высечку.
Вывод
Флексография имеет смысл не просто тогда, когда «наклеек много», а когда есть большой или регулярно повторяющийся объём одного стабильного дизайна.
Главное преимущество технологии — эффективная серийная печать на рулонных материалах. Для флексографических наклеек используются бумага, полимерные плёнки и фольга, а материал, клеевой слой и параметры рулона выбирают уже под конкретную упаковку и способ нанесения.
Перед крупным заказом лучше окончательно проверить дизайн, текст, цвет, высечку и параметры рулона ещё до изготовления печатных форм. Форматы и варианты производства можно уточнить на странице флексографической печати этикеток Copy.ru.
